车间温湿度对纺纱生产工艺的影响

作者：

金翼科技

棉纺车间空气温湿度对纺纱生产工艺影响很大。生产实践证明，温湿度调节不当或不稳定，将会引起棉卷、粗纱等回潮率不稳定，从而影响成纱质量并增加纱线断头。
1、温湿度对棉纤维回潮率的影响
在不同季节的气候中，生产对空调温湿度指标的需求是随室外气候条件的变化而作相应调整的。但纤维的回潮率则以稳定为优，即空调工程要以稳定棉纤维回潮率为准，相应地按季节变化调节满足回潮率指标的空气温度和相对湿度。让半制品在生产过程中适当地放湿或吸湿，从而达到半制品回潮率要求。做到空调温湿度为纺织品回潮率服务，纺织品回潮率为纺纱生产工艺服务。

2、温湿度对并粗工序的影响
   并粗车间的主要任务是提高棉条的均匀度，获得比较均匀稳定的粗纱捻度。要求纤维柔软，抱合力强，便于加捻。在不发生“三绕”、不出现锭壳发涩和粗纱卷绕困难的前提下，车间相对湿度宜从高掌握。梳棉条由高温的梳棉工序进入温度较低、相埘湿度较大的并条工序后，纤维散热、吸湿。但实际情况是头并棉条回潮率基本不增加或增加甚微，这是棉纤维性能有吸湿滞后现象的原因。在二并时的吸湿性能可基本恢复正常。棉纤维在并条工序是先保湿、再吸湿，其回潮率控制在 (6．8±0．2) ％为宜。
   众所周知，前纺对细纱工序而言是准备工序，粗纱是细纱的最后准备工序，控制粗纱回潮率既是粗纱工序本身的工艺要求，也是细纱工序的工艺要求。可以说粗纱回潮率是纺部生产的核心，要严格将粗纱回潮率控制在合理范围内。
生产实践表明，当粗纱回潮率在(7±0．2) ％时，棉纤维不绕胶辊、不缠罗拉，牵伸正常，条干、卷绕、成形等均为最佳状态，它既适应粗纱本工序正常生产，又满足下道工序细纱工艺的要求由于棉纤维在其化学分子结构中含有亲水性基团羟基、羧基和酰胺基，它们主要依 *氢键与水分子结合，使水分子失去运动的能力，在纤维内部依存下来。水分子本身有极性，又能吸附水分子，这是主要吸湿原理。棉纤维在空气中是湿还是放湿与空气的温湿度有直接关系。当吸湿量等于放湿量时，即达到了吸湿平衡状态，这时回潮率不再变化，称为“平衡回潮率”。一般棉纤维经过 6 h～8 h 后即可认为达到平衡状态。
   空气中水蒸气的分压力 Pq=φPb(φ 为空气相对湿度， Pb为某温度下空气的饱和水蒸气分压力 ) ，相对湿度愈大， Pq也愈大，则水分子到达纤维表面的机会愈多，使棉纤维回潮率增大，即空气的相对湿度与棉纤维的回潮率成正比。空气温度升高，棉纤维内水分子的动能增加，容易脱离纤维材料的长链分子，离开纤维的机会多于吸着在纤维表面的机会即温度与回潮率成反比。因此，夏天车间里相对湿度偏高一些，对生产不会有多大的影响。而冬天，由于温度较低，为使纤维回潮率不发生大的变化，相对湿度不能太高，否则会出现绕胶辊、绕胶圈和绕罗拉现象。

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